Som leverantör av grossist svarningar är det avgörande för både min verksamhet och våra kunder att mäta prestandan för dessa maskiner. I den här bloggen delar jag de viktigaste aspekterna och metoderna jag använder för att bedöma grossistens prestanda.
1. Skär noggrannhet
Skärnoggrannhet är en av de viktigaste prestationsindikatorerna för en svarv. Det påverkar direkt kvaliteten på de bearbetade delarna.
Dimensionell noggrannhet
Dimensionell noggrannhet avser hur nära de faktiska dimensionerna på de bearbetade delen matchar designdimensionerna. För att mäta detta använder jag precisionsmätverktyg som bromsok, mikrometrar och koordinatmätmaskiner (CMMS). Till exempel när du testar enPrecision Small Single Column Art Vertical Lathe, Jag ska bearbeta en testdel med specifika dimensioner och sedan mäta den flera gånger på olika punkter med en mikrometer. Avvikelsen mellan de uppmätta värdena och konstruktionsvärdena indikerar den dimensionella noggrannheten hos svarven.
Geometrisk noggrannhet
Geometrisk noggrannhet inkluderar rakhet, planhet, rundhet och cylindricitet på den bearbetade ytan. För rakhet kan jag använda en rak och en känslamätare för att kontrollera om den bearbetade ytan är rak. För att mäta rundhet och cylindricitet använder jag ett mätinstrument för rundhet. En svarv med hög geometrisk noggrannhet kan producera delar med bättre ytfinish och passa mer exakt i enheter. Till exempel aPrecision Enkel - kolumn CNC vertikal svarvförväntas ha utmärkt geometrisk noggrannhet för att uppfylla kraven i komplexa bearbetningsuppgifter.
2. Ytfinish
Ytfinishen på den bearbetade delen är en annan kritisk prestandafaktor. En bra ytfinish förbättrar inte bara utseendet från delen utan förbättrar också dess funktionalitet, såsom att minska friktion och slitage.
Grovmätning
Jag använder en ytråhetstestare för att mäta ytråheten hos den bearbetade delen. Testaren fungerar genom att flytta en pennan över ytan av delen och mäta ytprofilens vertikala avvikelser. Den mest använda parametern för att beskriva ytråhet är RA (aritmetisk medelavvikelse för profilen). Ett lägre RA -värde indikerar en jämnare yta. Olika applikationer kräver olika nivåer av ytfinish. Till exempel kräver delar som används i mekaniska system med hög precision vanligtvis ett mycket lågt RA -värde, medan delar för allmänna applikationer kan tolerera ett något högre RA -värde.
Faktorer som påverkar ytfinish
Flera faktorer kan påverka ytan på en svarv, inklusive skärverktygsgeometri, skärparametrar (såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup) och styvheten hos svarv. Genom att justera dessa faktorer kan jag optimera ytan på de bearbetade delarna. Att använda ett skarpt skärverktyg och lämpligt skärparametrar kan till exempel förbättra ytfinishen avsevärt.
3. Spindelprestanda
Spindeln är hjärtat i en svarv, och dess prestanda har en betydande inverkan på maskinens totala prestanda.
Spindelhastighet och vridmoment
Jag mäter spindelhastigheten med en varvräknare. Spindeln bör kunna upprätthålla en stabil hastighet inom ett specifikt intervall. En spindel med hög hastighet möjliggör snabbare skärning, vilket kan öka produktiviteten. Samtidigt måste spindeln ha tillräckligt med vridmoment för att hantera olika skärbelastningar. Jag använder en vridmomentsensor för att mäta spindelmomentet. Till exempelVTC100A CNC Vertikal svarv speciell utrustning för bromstrumma CNC vertikal svarvbehandlingKräver en spindel med lämplig hastighet och vridmoment för att effektivt maskinbromstrummor.
Spindel
Spindelutlopp hänvisar till avvikelsen från spindelaxeln från dess ideala position under rotation. Överdriven spindelutlopp kan leda till dålig skärningsnoggrannhet och ytfinish. Jag använder en urtavla för att mäta spindeln. Ett litet utgångsvärde indikerar bättre spindelprestanda.
4. Fodersystemets prestanda
Fodersystemet ansvarar för att flytta skärverktyget längs arbetsstycket. Dess prestanda påverkar skärningsnoggrannheten och effektiviteten.
Matningshastighetsnoggrannhet
Jag mäter matningshastighetsnoggrannheten genom att använda en linjär kodare eller en förskjutningssensor. Matningshastigheten bör vara konsekvent och korrekt inom ett specifikt intervall. Avvikelser i matningshastigheten kan resultera i ojämn skärning och dålig delkvalitet. Genom att justera kontrollparametrarna för matningssystemet kan jag förbättra matningshastighetsnoggrannheten.
Fodersystemets repeterbarhet
Fodersystemets repeterbarhet avser dess förmåga att flytta skärverktyget till samma position upprepade gånger. Jag testar repeterbarheten genom att beordra matningssystemet att flytta skärverktyget till en specifik position flera gånger och sedan mäta positionsavvikelserna. Hög repeterbarhet är avgörande för att producera delar med jämn kvalitet.
5. Styvhet och stabilitet
Styvheten och stabiliteten hos en svarv är avgörande för att upprätthålla skärningsnoggrannhet och ytfinish, särskilt när man bearbetar hårda material eller utför tunga skärningsoperationer.
Statisk styvhet
Jag mäter den statiska styvheten hos svarven genom att tillämpa en känd kraft på maskinstrukturen och mäta den resulterande förskjutningen. En svarv med hög statisk styvhet kan motstå deformation under skärkrafter, vilket hjälper till att upprätthålla skärningsnoggrannhet.
Dynamisk stabilitet
Dynamisk stabilitet är relaterad till svarvens förmåga att motstå vibrationer under skärning. Vibrationer kan orsaka dålig ytfinish, reducerad verktygslivslängd och till och med skada på svarven. Jag använder vibrationssensorer för att mäta svarvens vibrationer under drift. Genom att analysera vibrationsfrekvensen och amplituden kan jag identifiera potentiella problem och vidta åtgärder för att förbättra den dynamiska stabiliteten hos svarven, såsom att justera skärparametrarna eller lägga till dämpningsanordningar.
6. Produktivitet
Produktivitet är en viktig övervägande för både mig som leverantör och våra kunder. En produktiv svarv kan producera fler delar på kortare tid, vilket minskar produktionskostnaden.
Cykeltid
Jag mäter cykeltiden för en svarv genom att spela in tiden det tar för att slutföra en enda bearbetningsoperation, från början av skärningsprocessen till slutet. Genom att optimera skärparametrarna, verktygsvägen och lastning/lossningstid kan jag minska cykeltiden och öka produktiviteten.
Verktygsliv
Verktygslivslängden är också relaterad till produktivitet. Ett längre verktygsliv betyder mindre tid på verktygsförändringar, vilket ökar svartidens drifttid. Jag övervakar verktygsslitage under bearbetning och använder lämpliga verktyg - Ändra strategier för att säkerställa effektiv användning av skärverktygen.
Sammanfattningsvis innebär mätning av prestanda för grossist svarvar en omfattande bedömning av flera aspekter, inklusive skärningsnoggrannhet, ytfinish, spindelprestanda, matningssystemets prestanda, styvhet och stabilitet och produktivitet. Genom att exakt mäta dessa prestationsindikatorer kan jag se till att svarterna jag levererar uppfyller de höga kvalitetsstandarder som våra kunder krävs.
Om du är intresserad av våra grossist svarvar och vill lära dig mer om deras prestanda eller diskutera potentiell upphandling, vänligen kontakta oss. Vi är alltid redo att ge dig detaljerad information och professionell rådgivning.
Referenser
- ASME B5.54 - 2005, Performance Standard för dator numeriskt kontrollerade bearbetningscentra
- ISO 230 - 1: 2012, Testkod för maskinverktyg - Del 1: Geometrisk noggrannhet hos maskiner som arbetar under NO -belastning eller efterbehandlingsförhållanden
- ISO 3041: 2001, maskinverktyg - spindlar och tillhörande enheter - Anslutande dimensioner av spindelnäsor och ansiktsplattor