Strukturen hos den vertikala CNC-svarven är utformad utifrån dess vertikala layout och tunga bearbetningskrav, och täcker fyra kärnmoduler: maskinkroppen, drivsystemet, styrsystemet och hjälpenheter.
Maskinens kroppsstruktur
Funktion: Sängen fungerar som grundstöd för CNC-verktygsmaskinen. Den är konstruerad av hög-hållfast gjutjärn eller svetsat stål och utrustad med räfflade plattor för att förbättra styvheten och säkerställa bearbetningsstabilitet.
Funktioner: Medelstora och stora CNC-verktygsmaskiner använder en delad-kroppsstruktur (bädd, pelare och bas är åtskilda) för enkel tillverkning och transport; mindre CNC-verktygsmaskiner är i allmänhet integrerade.
● Kolumn och tvärbalk
Kolumn: Fäst vertikalt på CNC-maskinbädden, den ger styrning och stöd för tvärbalken. Vertikala-enkolumnssvarvar använder en bred kolumn, medan dubbel-kolumnsvarvar använder en portalram som är sammankopplad med två kolumner och en övre balk för ökad styvhet.
Tvärbalk: Fäst horisontellt på CNC-maskinpelaren, bär den verktygsdrivningen och justerar den axiella bearbetningstakten genom lyft- och sänkrörelse. Tvärbalken på en dubbel- vertikal svarv är vanligtvis utrustad med endast en slid, verktygshållaren är extern och verktyget byts av en robot.
Arbetsbordet på en vertikal CNC-svarv har en cirkulär design som bär arbetsstycket och roterar runt dess vertikala axel. Dess diameter kan nå över 2,5 meter och den har en utmärkt-lastbärande kapacitet (upp till 10 ton).
Chuck: Chucken på en CNC-svarv är monterad på arbetsbordets yta och utrustad med radiellt och axiellt justerbara käftar för att säkra arbetsstycket. Medelstora- och stora-CNC-verktygsmaskiner använder ofta roterande bord istället för traditionella chuckar för att rymma stora arbetsstycken.
● Verktygstorn och ram
Verktygstorn: CNC-verktygsmaskiner stöder automatiska verktygsbyten, och den enkla-revolverkonstruktionen minskar buller och energiförbrukning. Den linjära styrstrukturen säkerställer mjuk rörelse.
Ram: Monterad på tvärbalkssliden uppnår kolven axiell skärmatning genom upp- och nedåtgående rörelse, vilket gör den lämplig för invändig och extern cylindrisk bearbetning och ändbearbetning.-
Drivsystem
Spindellåda: CNC-svarven har en inbyggd-elektrisk spindel eller en internt monterad spindelmotor, som kan köra upp till 200 000 rpm. Denna hastighet är kontinuerligt justerbar via en frekvensomvandlare, som uppfyller kraven för både låg-höghastighets-skärning och hög-bearbetning.
Lagerlayout: Den vertikala CNC-svarven använder en kombination av dubbla-radiga cylindriska rullager, koniska rullager och axialcylindriska rullager för att säkerställa spindelns rotationsnoggrannhet och styvhet.
● Matningssystem
X/Z-axeldrift: CNC-maskinens drivaxel består av en servomotor och precisionskulskruv, parad med linjära styrningar för linjär rörelse med hög-precision. Linjärguider med dubbla Z- och X-axlar förbättrar belastningskapaciteten och vibrationsmotståndet.
Dynamiskt svar: CNC-maskinen använder ett styrsystem med sluten-slinga kombinerat med en ledskruv med hög-styvhet för att säkerställa positioneringsnoggrannhet under hög-bearbetning.
CNC-system
Funktion: CNC-svarvstyrenheten läser G-kodprogram, koordinerar spindelhastighet, matningshastighet och verktygsrörelse och stöder olika bearbetningslägen (som svarvning, fräsning och gängning).
Funktioner: CNC-svarvar har moderna system utrustade med pekskärmar och programmeringsprogram, som stöder komplex processprogrammering och-realtidsövervakning. Vissa system, som Zhongda CNC-H4-T, använder en öppen arkitektur för enkel funktionell expansion.
● Servodrivmodul
Motor och kodare: Servomotorerna i CNC-verktygsmaskiner ger hög svarshastighet och positioneringsnoggrannhet. Kodarna tillhandahåller aktuell positionsinformation och bildar ett sluten-slingstyrsystem.
Broms: Z--axelns servomotorer i CNC-svarvar är utrustade med en broms för att förhindra vagnrörelse på grund av gravitation och tröghet, vilket säkerställer bearbetningsnoggrannhet.
Hjälpmedel
Kylsystem: Ett spraysystem minskar skärtemperaturerna, förlänger verktygets livslängd och förbättrar ytkvaliteten.
Smörjsystem: Smörjer automatiskt nyckelkomponenter som spindellager och styrbanor, vilket minskar slitaget och säkerställer en lång-stabil drift.
● Chipborttagning och skyddsanordningar
Spåntransportör: Tar automatiskt bort spån för att förhindra ansamling som kan påverka bearbetningsnoggrannheten.
Helt sluten skyddskåpa: Förhindrar spån och kylvätska från att stänka, vilket säkerställer säker drift.