Bearbetningsnoggrannheten för en vertikal svarv är en viktig indikator för att mäta dess bearbetningskvalitet, vanligtvis inklusive dimensionell noggrannhet, form noggrannhet, positionell noggrannhet och ytråhet . Den specifika noggrannheten är påverkad av olika faktorer som maskinverktygsdesign, tillverkning av kvalitet, kontrollsystemets noggrannhet, verktyg och bearbetning av förhållanden {{{{{{kan vara en typ av maskiner som är en typisk bildning, kontroll av kvalitetssystemets noggrannhet, verktyg och bearbetningstillstånd {{{{1} det som är en typ av maskiner som är en typisk bild, att man kan använda System -noggrannhet, verktyg och bearbetning av förhållanden {{{{1} det som är en typ av maskiner som är en typisk bild, kontroll av kvalitetssystemets noggrannhet, verktyg och bearbetning av förhållanden {{{{1} det kan vara en typisk typ som är en typisk typisk ADT -ståndpunkt som följer med att vara en typisk typisk ståndpunkt uppnås vid bearbetningsdelar med en vertikal svarv:
1. Rundhet: Rundhetsfelet för vertikal svarvbearbetning kan i allmänhet kontrolleras mellan 0 . 01mm och 0,02 mm, och vissa maskinverktyg med hög precision kan till och med nå 0,005 mm eller mindre.
2. Cylindricity: För cylindriska delar överstiger cylindricity-felet för en vertikal svarv vanligtvis inte 0 . 01mm, och vissa avancerade modeller kan nå 0,005 mm.
3. Flatness: Vid bearbetning av en plan yta kan planhetsfelet för en vertikal svarv cirka 0 . 03mm . Detta värde kan variera beroende på de specifika maskinprestanda och bearbetningsförhållanden.
4. Rakhet och vertikalitet: Dessa positionella toleranser varierar beroende på komplexiteten och kraven i delarna, vanligtvis inom intervallet 0 . 01mm till 0,02 mm.
5. ytråhet RA: Ytråhet är en indikator för att utvärdera ytens jämnhet hos delar . ytråheten efter vertikal svarvbearbetning kan vanligtvis nå ra1 . 6 μm till ra3 . 2 μm. För specifika krav kan den till och med nå Ra0,8 μm eller lägre genom att använda finare skärverktyg och processparametrar.
Det bör noteras att dessa data endast är för referens, och den faktiska bearbetningsnoggrannheten måste fortfarande bestämmas baserat på specifika maskinverktygsmodeller, arbetsstycksmaterial, bearbetningsprocesser och mätmetoder . Dessutom är det ständigt med tekniska framsteg. Noggrannhetskrav .