Vilken typ av CNC-system bör väljas för CNC vertikal svarv?

Valet av CNC-system för vertikala CNC-svarvar kräver omfattande{0}beslutsfattande baserat på kärndimensioner som processkrav, prestandamatchning, funktionell konfiguration och servicesupport. Den specifika analysen är som följer:

Bearbetningsmaterial och dimensioner

● Tunga arbetsstycken: För bearbetning av gjutgods, smide och andra delar bör ett vertikalt CNC-svarvsystem ha en mycket styv spindeldrift (som en Siemens med en motor med hög-effektspindel) och stark slaghållfasthet för att klara skärning med hög-belastning.

● Precisionsdelar: För bearbetning av flyg- och rymdkomponenter föredras ett CNC-svarvsystem med nanometer-nivåinterpolation (som Heidenhain) och termisk felkompensation för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet på mikron-nivå.

● Kombinerad bearbetning (svarv-fräs): Om CNC-svarven kräver fem-länkning (som Fanuc) och synkron styrteknik för att uppnå fler-processbearbetning, överväg att välja ett system med hög-interpolation och termisk felkompensation.

Bearbetningskomplexitet

● För enkel roterande bearbetning: Ett system med tre-axlar (som GSK) kan uppfylla kraven till en lägre kostnad.

● Bearbetning av krökta ytor/special-formade delar: Kräver fem- RTCP-funktion (som Siemens) och dynamisk felkompensation för att undvika verktygsinterferens och förbättra ytkvaliteten.

Spindelprestanda

● Hög-hastighetsbearbetning: För vertikala CNC-svarvar, välj ett system som stöder höga spindelhastigheter (t.ex. större än eller lika med 8000 rpm) och höga matningshastigheter (t.ex. större än eller lika med 48 m/min) (som Fanuc), i kombination med en hög-servomotor.

● Kraftig-skärning: CNC-svarvar kräver spindlar med högt-moment (t.ex. större än eller lika med 500 Nm) och mycket styva drivenheter (som Siemens) för att undvika skärvibrationer.

Dynamiskt svar

● Höghastighetsbearbetningscentra: För CNC-verktygsmaskiner, välj ett system med en samplingsfrekvens på större än eller lika med 1 ms (som Fanuc) för att minska konturfel.
● För standardverktygsmaskiner: Mellan-system (som GSK) kan uppfylla dessa krav och erbjuda bättre kostnadsprestanda.

Grundläggande funktioner

● Krävs för alla system: Inkluderar G-kodprogrammering, manuell drift, programlagring och mer; ingen ytterligare konfiguration krävs.

Välj Funktioner

● Intelligenta funktioner: CNC-svarvar, som adaptiv bearbetning (FANUC) och intelligent diagnostik (Siemens), är lämpliga för avancerade tillverkningsscenarier.
● Nätverksfunktioner: CNC-verktygsmaskiner som stöder industriellt Ethernet och fjärrövervakning är lämpliga för behoven hos digitala verkstäder.
● Öppenhet och sekundär utveckling: CNC-svarvar måste stödja öppen PLC-programmering (som Siemens) och makroprogramexpansion (som FANUC) för att möta anpassade processkrav.

Funktionell relevans

● Fem-axlig länkage: CNC-svarvar måste vara utrustade med både RTCP (Tool Center Point Control) och dynamisk felkompensation för att uppnå hög-bearbetning.
● Hög-hastighetsbearbetning: CNC-verktygsmaskiner kräver hög-sampling-frekvent servodrift och interpolering på nanometer-nivå för att undvika systemflaskhalsar.

Tekniskt servicenätverk
● Föredrar: Inhemska varumärken med lokaliserade serviceteam (som Siemens, FANUC och GSK) för att säkerställa snabb respons på underhållsbehov.
● Undvik: Nischmärken eller importerade system (som vissa europeiska märken) kan möta långa reservdelscykler och höga underhållskostnader.

Dokumentationsstöd

● Teknisk dokumentation: Se till att systemet inkluderar detaljerade programmeringsmanualer och felsökningsguider (som Siemens Sinumerik Operate) för att underlätta oberoende underhåll.

Försörjning av reservdelar

● Vanliga reservdelar, såsom servomotorer och drivenheter, kräver tillräckligt med inhemskt lager (t.ex. Fanuc, Siemens).

● Kundanpassade reservdelar, såsom specialfunktionsmoduler, kräver förhandsbekräftelse av leveranstider hos leverantören.