Tillverkare av CNC-svarvar för bearbetning av delar

För tillverkare av bearbetning av delar är valet av CNC-bearbetningsprocessinnehåll ett centralt steg i CNC-programmering och processplanering, vilket direkt påverkar detaljbearbetningens kvalitet, effektivitet och kostnad. Rimlig processuppdelning kräver omfattande överväganden av faktorer som delstruktur, materialegenskaper, verktygsmaskiners funktionalitet, verktygsprestanda och produktionsbatchstorlek.

►Datum-Första principen
Prioritera bearbetning av positioneringsreferensytor: såsom plan, hål eller ytterdiametrar. Detta säkerställer positioneringsnoggrannhet i efterföljande processer.

För axeldelar bör mitthålen bearbetas först för att tjäna som referens för efterföljande svarvning och slipning.

► Grovbearbetning-Först-Fin-Senare princip
Grovbearbetning kräver att CNC-svarven snabbt tar bort det mesta av mälden, vilket ger tillräckligt med mäld för efterbearbetning (vanligtvis 0,5-2 mm).
Fin-Fin: Säkerställer dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet (Ra mindre än eller lika med 1,6 μm).
För delar som är benägna att deformeras (som tunna-väggiga delar) kan CNC-svarvar utföra flera halv-bearbetnings- och avspännings-operationer.

►Principen att först bearbeta ytor och sedan borra

Bearbetning av ytor först: CNC-svarvar maskinytor först för att ge stabilt stöd för borrning och förhindra att borrskäret böjs.

CNC-svarvar fräser den övre ytan av låddelar av-typ innan borrning och borrning.

 

►Balansera processkoncentration och decentralisering

Processkoncentration: CNC-svarvar kan också kombinera flera processer (som svarvning och fräsning), vilket minskar inställningstider och förbättrar precisionen.

Processdecentralisering: Att förenkla individuella processer underlättar kvalitetskontroll (t.ex. att dela upp dem över flera CNC-maskiner i storskalig-produktion).

Beslutet baseras på detaljens komplexitet, CNC-svarvkapacitet och produktionsbatchstorlek.

► Analysera detaljritningar och tekniska krav
Identifiera kritiska dimensioner och geometriska toleranser, såsom koaxialitet och vinkelräthet, och bestämma de processer som kräver nyckelkontroll på CNC-svarven.
Ytkvalitetskrav: CNC-svarvningsprocesser är uppdelade i grovbearbetning, halv-finbearbetning och finbearbetning.
Materialegenskaper, såsom hårdhet och seghet, påverkar CNC-svarvars skärparametrar och verktygsval.

►Välja en bearbetningsmetod
Extern/intern bearbetning: svarvning, slipning, borrning, etc.
Platt bearbetning: fräsning, hyvling, slipning, etc.
Krökta ytbearbetning: fräsning (kuländverktyg), elektrisk urladdningsbearbetning (EDM), etc.
Borrning: borrning, brotschning, brotschning, borrning, etc.
Träning: svarvning, rullning, gängning etc.
Specialbearbetning: laserskärning och vattenstråleskärning (lämplig för svår-att-bearbetning av material).

 

►Typiskt sekvensexempel
1. Grovbearbetning (borttagning av det mesta materialet) → 2. Halv-finbearbetning (kvarhållningsmaterial för efterbearbetning) → 3. Finbearbetning (säkerställer dimensionell och ytkvalitet) → 4. Finbearbetning (såsom polering eller slipning).
Värmebehandlingsprocessarrangemang:
Grovbearbetning (minska distorsion) utförs före härdning.
Efterbehandling (såsom slipning) utförs efter härdning.
Hjälpprocesser som avgradning, rengöring och inspektion bör varvas efter CNC-svarvprocessen.

►Välja fastspänningsmetod och positioneringsdatum
Fastspänningsmetod:
Tre-käftchuck (roterande delar), platt-tång (fyrkantiga delar), vakuumkoppar (tunna plåtdelar) etc.
Kombinationsfixtur (lämplig för hög-mix, låg-volymproduktion).
Positioneringsdatum:
Grovt nollpunkt: Obearbetad yta (som råämne).
Slutligen datum: Bearbetad yta (såsom hål, plan).
Uniform datumprincip: CNC-svarvar bör använda en gemensam uppsättning referenspunkter när det är möjligt för att minimera felackumulering.

►Bearbetningsstadier
Grovbearbetning: CNC-svarvar tar effektivt bort lager, vilket resulterar i snabbt verktygsslitage och låga precisionskrav.
Halv-finbearbetning: CNC-svarvar bibehåller enhetligt lager för finbearbetning och korrigerar för grovbearbetningsfel.
Ytbehandling: CNC-svarvar säkerställer slutliga dimensioner och ytkvalitet med minimalt verktygsslitage.
Finishing: Processer som superfinishing och polering förbättrar ytkvaliteten ytterligare.

►Utnyttja multifunktionaliteten hos CNC-verktygsmaskiner
Fräsning-svarvning: CNC-svarvar utför svarvning, fräsning och borrning i en enda uppsättning, vilket minskar upprepade positioneringsfel.
Fem-axlar bearbetning: Komplexa krökta delar kan formas i ett enda steg, vilket eliminerar flera inställningar på CNC-svarven.

►Rationell verktygsvägsplanering
Klättrande fräsning jämfört med konventionell fräsning: CNC-svarvar erbjuder överlägsen ytkvalitet med nedskärning (fräsning nedåt), medan konventionell fräsning (fräsning uppåt) ger ökad hållbarhet för verktyget.
Metoder för in-/utgång av verktyg: CNC-svarvar undviker vertikalt inträde, vilket kan skada verktyget, och använder cirkulära eller spiralformade matningar.

►Med tanke på produktionsbatchstorlek och kostnad

Tillverkning i ett-stycke: CNC-svarvar prioriterar precision, vilket möjliggör centraliserade processer.

Hög-volymproduktion: CNC-svarvar använder decentraliserade processer, medan dedikerade maskiner i kombination med automatiserad lastning och lossning förbättrar effektiviteten.

►Introducerar simuleringsteknik för att verifiera processer

CNC-svarvar kräver CAM-programvara för bearbetningssimulering för att kontrollera verktygsinterferens, överskärning och andra problem.